To-komponent tætningsapplikator til isoleringsglas

Nøglefunktioner

• Fuldt pneumatisk drift:DeTo-komponent tætningsapplikator til isoleringsglaskører udelukkende på trykluft. Der kræves ingen elektrisk tilslutning, hvilket gør den praktisk til brug på byggepladser, i midlertidige værksteder eller på steder, hvor der ikke er stabil elforsyning.
• Proportionering og blanding:En hydraulisk doseringspumpe, drevet af pneumatiske motorer med diametre på 250 mm for komponent A og 80 mm for komponent B, leverer de to tætningsmassestrømme i et indstillet forhold, der kan justeres mellem 7:1 og 14:1. Et statisk blanderør kombinerer derefter materialerne før dispensering.
• Ventil og tætningsdesign:Grundmaterialepumpen, hærderpumpen og doseringspumpens ventilporte er fremstillet af en speciel legering, der er udvalgt til modstandsdygtighed over for slid på tætningsmiddel og kemisk angreb. Producenten angiver nul lækage under arbejdstryk, når den vedligeholdes korrekt.
• Dobbelt filtrering på hærderlinje:To filterenheder er installeret i hærderens hydrauliske kredsløb. De fjerner partikler, før komponenten når doseringspumpen, hvilket bidrager til ensartet blandingskvalitet og reducerer risikoen for tilstopning af dyse.
• Lufttilførsel og forbrug:Maskinen kræver en trykluftforsyning mellem 0,5 og 0,8 MPa, med et maksimalt luftforbrug på 0,8 m³/min ved fuld belastning. En standard luftbehandlingsenhed med filter, regulator og smøreapparat er inkluderet.

Arbejdsprincip

DeTo-komponent tætningsapplikator til isoleringsglasfungerer efter et pneumatisk pumpedrivprincip. Trykluft kommer ind i luftmotorsektionen, som driver to uafhængige frem- og tilbagegående stempelpumper - en til basistætningskomponenten (A) og en til hærderen (B). Hver pumpe trækker materiale fra sin respektive 55-gallon tromle gennem en sugeslange. Stemplerne skubber de to komponenter i et mekanisk sammenkoblet forhold indstillet af de relative diametre af A- og B-pumpemotorerne (250 mm og 80 mm). Efter at have passeret gennem individuelle filtre når materialerne doseringspumpen, som bibeholder det indstillede forhold og fører dem ind i et statisk blanderør. Operatøren styrer dispenseringspistolen, og blandet tætningsmiddel kommer ud af dysen, klar til påføring på isoleringsglaskanten. Det pneumatiske drev kører kun, når aftrækkeren til dispenserpistolen trykkes, hvilket betyder, at pumpen stopper, når den ikke er i brug, uden noget elektrisk styresignal.

Tekniske specifikationer

Nøglekomponenter

• A-komponent pumpe (basistætningsmiddel):En pneumatisk motor med en diameter på 250 mm driver stempelpumpen, der trækker basistætningsmidlet fra tromlen på 55 gallon. Pumpetrykforholdet er 50:1, hvilket omsætter 0,6 MPa lufttryk til ca. 30 MPa maksimalt ekstruderingstryk.
• B-komponent pumpe (hærder):En pneumatisk motor med en diameter på 80 mm driver en mindre fortrængningspumpe, der er tilpasset det mængde hærdermiddel, der kræves af det indstillede forhold. Den mekaniske forbindelse mellem A- og B-motorerne fastlægger proportioneringsområdet fra 7:1 til 14:1.
• Proportioneringspumpe og ventilblok:Legerede ventilsæder og tætninger håndterer den slibende natur af fyldte tætningsmasser. Ventilblokken er designet til at blive adskilt til rengøring og udskiftning af tætninger under planlagt vedligeholdelse.
• Hærdemiddelfiltreringsenheder:To in-line filtre med udskiftelige elementer fanger partikler opstrøms for doseringspumpen. Filtermaskestørrelse kan vælges baseret på fugemasseproducentens anbefaling.
• Statisk blanderør:En engangs- eller rengørbar statisk mixer, der er fastgjort ved dispenseringspistolens udløb. Indvendige spiralformede elementer folder de to tætningsmiddelstrømme sammen, mens materialet ekstruderes, hvilket afslutter blandingsprocessen umiddelbart før påføring.
• Dispenserpistol:En pneumatisk aftrækkerpistol med et ergonomisk håndtag. Ved at trykke på aftrækkeren aktiveres pumpecyklussen; frigivelse stopper materialestrømmen. En sikkerhedslås forhindrer utilsigtet udledning.

Ansøgninger

DenneTo-komponent tætningsapplikator til isoleringsglasanvendes i produktionsanlæg til isoleringsglas til kantforsegling af dobbelt- og tredobbelt glas. Det påfører polysulfid eller polyurethan-baserede to-komponent tætningsmidler på afstandsstykkets omkreds af samlede IGU-rammer. Det pneumatiske design understøtter også rudearbejde på stedet til gardinvægge og strukturelle glasinstallationer, hvor strømforsyningen kan være upålidelig. Typiske brugere omfatter isoleringsglasproducenter, glasforarbejdningsanlæg, der betjener vindues- og dørindustrien, og facadeinstallationsentreprenører, der har behov for mobilt udstyr til påføring af tætningsmasse.

FAQ

Q1: Kræver denne maskine strøm?

A: Der kræves ingen elektrisk forbindelse. Maskinen kører udelukkende på trykluft, hvilket gør det muligt at bruge den på arbejdspladser, i mobile værksteder eller i produktionsmiljøer, hvor det er upraktisk at føre elektriske ledninger til limstationen.

Q2: Hvordan sikrer det nøjagtigt blandingsforhold?

A: DenTo-komponent tætningsapplikator til isoleringsglasanvender mekanisk forbundne A- og B-pumper med et fast diameterforhold. Doseringspumpen opretholder det indstillede forhold gennem ventilblokken, og forholdet kan justeres inden for intervallet 7:1 til 14:1 af operatøren i henhold til tætningsmiddelproducentens specifikationer.

Q3: Hvilken vedligeholdelse er påkrævet?

A: De to filtreringsenheder på hærderkredsløbet skal inspiceres og filterelementerne udskiftes efter en tidsplan baseret på fugemasseforbrug og forureningsniveauer. Ventilblokken og pumpetætningerne har brug for periodisk kontrol for slid, især når slibende tætningsmidler er i brug. En vedligeholdelsesmanual følger med maskinen.

Q4: Kan det håndtere stor batchproduktion?

A: Ja. Med en ydelse på 4 til 10 liter i minuttet og standard 55-gallon tromlefremføring er maskinen designet til kontinuerlig produktion på isoleringsglaslinjer. Tromletilførselssystemet kan genopfyldes uden at stoppe produktionen, hvis der anvendes en ekstra tromleoverførselspumpe.

Spørgsmål 5: Hvad er den mindste ordremængde og leveringstid?

A: En enkelt enhed kan bestilles. Standardmaskiner afsendes normalt inden for 15-30 arbejdsdage. Brugerdefinerede konfigurationer, herunder specifikke blandingsforhold eller tromlestørrelser, kan forlænge leveringstiden.

Q6: Giver du eftersalgssupport?

A: Teknisk support er tilgængelig eksternt, inklusive videovejledning til installation og fejlfinding. Et års garanti gælder for de vigtigste pneumatiske komponenter. Reservedele såsom tætninger, filtre og statiske blanderør kan bestilles og sendes fra lager.