CNC aluminium spacer bukkemaskine til isoleringsglas

Kernefunktioner

• Styresystem og drev:DeCNC aluminium spacer bukkemaskine til isoleringsglaser udstyret med en Siemens PLC, Kinco touchscreen, Fuji servodrev og Airtac pneumatiske komponenter. Værtscontrolleren styrer datalagring og programvalg, mens en undercontroller håndterer maskinsekventering i realtid for at forhindre operatørindtastningsfejl.
• Fræsning og rammenøjagtighed:En dedikeret fræsestation udjævner afstandsstykkets overflade før bukning og hjørnesamling. Færdige rammedimensioner holdes inden for ±0,5 mm fra de programmerede værdier, hvilket hjælper med at bevare hjørnetætningens integritet i den endelige IGU.
• Integrerede behandlingsfunktioner:Maskinen udfører automatisk bukning, profilskæring og sømløs hjørnesamling i én kontinuerlig cyklus. 32 rammeformer kan gemmes i hukommelsen. Fire materialeopbevaringsstationer rummer afstandsstykker fra 6A til 30A, hvilket muliggør hurtig skift mellem forskellige profiler.
• Dobbelt bøjning og hjørneindsættelse:Eksterne og indvendige bukkehoveder er begge tilgængelige. Hjørnesamlinger kan laves automatisk til volumenproduktion eller manuelt til små partier og tilpassede former, hvilket giver operatøren fleksibilitet baseret på ordretype.
• Lasermærkningsmodul:Tre mærkningstilstande kan vælges til tilføjelse af logoer, produktkoder eller tekst direkte på afstandsstykkets overflade før eller efter bøjning, som kan konfigureres til at opfylde OEM-mærkningskravene.
• Maskinkonstruktion og serviceinterval:Rammen og styreelementerne er bygget til industrielle driftscyklusser. Planlagt vedligeholdelse følger daglige, månedlige og årlige tjeklister med almindeligt tilgængelige komponenter arrangeret til ligetil inspektion og udskiftning. Producenten yder to års garanti på hele maskinen og et års gratis udskiftning på sliddele.

Maskinstruktur og arbejdsprincip

DeCNC aluminium spacer bukkemaskine til isoleringsglaser organiseret i seks mekaniske undersystemer, der flytter aluminiumsstrimlen fra rå spoleindgang til færdig spacerrammeudgang:

• Bøjningsmekanisme— Accepterer eksterne eller interne bøjningshoveder afhængigt af konfigurationen. Det valgte hoved danner afstandsprofilen til den programmerede hjørnevinkel med den nødvendige bøjningsradius.
• Fræsemekanisme— En præcisionsfræseenhed udjævner profiloverfladen før bukning. Dette trin fjerner uregelmæssigheder, der kan forårsage hjørnedeformation, og hjælper med at opnå ensartet tætningskontakt i den færdige enhed.
• Transmissionsmekanisme— Driver aluminiumsbåndet fra læssestationen gennem hvert forarbejdningstrin. Bevægelse er synkroniseret med servofremføringen for at undgå, at båndet knækker eller forskyder justering.
• Hjælpe centreringsmekanisme— Justerer rullepositionen for at holde strimlen centreret, når den kommer ind i bukkestationen, og korrigerer mindre sideforskydning, der kan påvirke dimensionsnøjagtigheden.
• Hjørneledsmekanisme— Understøtter både automatisk materialesplejsning til høj-output-kørsler og manuel splejsning til mindre volumen eller prototypeproduktion.
• Automatisk servofødemekanisme— Et servodrevet fremføringssystem fremfører aluminiumsbåndet til den programmerede længde, med hastighed og position kontrolleret gennem PLC'en for at matche den valgte spacer-specifikation.

Produktets tekniske parametre

Nøglekomponenter og leverandøroplysninger

• PLC og berøringsskærm:Siemens hovedcontroller med Kinco-farveberøringsskærm. Programvalg og parameterindstillinger indtastes via berøringsskærmen; PLC'en styrer eksekveringstiming og interlocks.
• Servodrev:Fuji servomotorer og drev styrer fremførings- og bøjningsakserne, hvilket giver den positioneringsnøjagtighed, der er nødvendig for ±0,5 mm rammetolerance.
• Pneumatisk system:Airtac cylindre, ventiler og fittings håndterer fastspænding, bøjningstryk og hjørneindføringsfunktioner. Det pneumatiske kredsløb inkluderer en filter-regulator-smøreenhed på forsyningsledningen.
• Fræsespindel:Fræsere i hærdet stål udjævner afstandsstykkets overflade. Spindelhastighed og tilspændingshastighed er indstillet til at matche tykkelsen og bredden af ​​aluminiumsbånd.
• Ramme og styreskinner:Den svejste stålbase understøtter lineære styreskinner til transmissions- og centreringsmekanismerne, hvilket holder båndjusteringen ensartet under kontinuerlig drift.
• Lasermarkeringsenhed:Et dedikeret lasermodul udskriver logoer, batchnumre eller tekst i en af ​​tre konfigurerbare tilstande, placeret enten før eller efter bukkestationen i henhold til produktionsbehov.

Ansøgningsomfang

DenneCNC aluminium spacer bukkemaskine til isoleringsglasanvendes i produktionslinjer for isoleringsglasenheder, hvor aluminiumsafstandsrammer er påkrævet i mellemstore til høje volumener. Typiske brugere inkluderer:

• Isolerglasfabrikker, der producerer dobbelt- og tredobbelte glasenheder til bolig- og erhvervsbygninger.
• Arkitektoniske glasprocessorer, der leverer energieffektive ruder, sikkerhedsglas og akustiske isoleringsprodukter.
• Specialværksteder til bearbejdning af aluminiumafstandsstykker, der leverer præ-bøjede rammer til andre IGU-producenter.
• Vindues-, dør- og gardinvægsproducenter, der driver interne glasbehandlingsafdelinger.

Emballage & forsendelse

DeCNC aluminium spacer bukkemaskine til isoleringsglassendes i en standard trækasse i eksportkvalitet med indvendig afstivning og fugtbestandig indpakning. Kassedimensionerne er bygget op omkring maskinens 10500×1300×1950 mm fodaftryk, med ekstra plads til tilbehørsbokse indeholdende reserveskærere, tætninger og trykt dokumentation. En inspektionsvideo før forsendelse og maskintestrapport leveres før afsendelse. Standard leveringsbetingelser er FOB Qingdao eller Jinan, med typisk leveringstid omkring 30 arbejdsdage fra ordrebekræftelse. Transportmuligheder kan vælges, så de passer til destinationshavnen og lokale leveringskrav.

FAQ

Q1: Er du en fabrik eller et handelsselskab?

A: Lebulang Machine driver sin egen produktionsfacilitet i Jinan, Kina, hvor glas- og vinduesbehandlingsudstyr er blevet produceret siden 1996. R&D, produktion og salg håndteres inden for samme organisation.

Q2: Understøtter du tilpasning?

A: Maskinfunktioner, behandlingsparametre og mærkningstilstande kan justeres til kundens produktionskrav under OEM- eller ODM-aftaler.

Q3: Hvad er din leveringstid?

A: Standardmaskiner sendes inden for 30 arbejdsdage. Brugerdefinerede konfigurationer kan forlænge leveringstiden. Flere fragtmuligheder er tilgængelige afhængigt af destinationen.

Q4: Hvad med garantien og levetiden?

A: Garantien dækker hele maskinen i to år og sliddele i et år. Maskinstrukturen er designet til industrielle driftscyklusser, og producenten opretholder en langsigtet forsyning af udskiftningskomponenter.

Q5: Hvordan vedligeholder man maskinen?

A: En betjeningsvejledning med daglige, månedlige og årlige vedligeholdelsestjeklister følger med maskinen. Teknisk fjernsupport er tilgængelig for fejlfinding og vedligeholdelsesspørgsmål efter installation.