Automatisk vaske-tørrepresselinje til isoleringsglas

Hovedtræk

1. PLC kontrol med touchscreen HMI:Det heleAutomatisk vaske-tørrepresselinje til isoleringsglasstyres gennem et enkelt kontrolpanel. Operatører kan indstille vaskehastighed, tørretemperatur, pressetryk og argonpåfyldningsvarighed fra grænsefladen. Statusindikatorer i realtid viser hver stations arbejdstilstand, og alarmmeddelelser markerer afvigelser fra indstillede parametre.
2. Automatisk belagt overfladedetektion:Optiske sensorer placeret ved vaskesektionens indgang identificerer Low-E og andre coatede glasoverflader. Systemet justerer børstetrykket og vandstrømmen i overensstemmelse hermed og kan stoppe ledningen, hvis en rude belastes med den coatede side i den forkerte retning.
3. Variabel frekvens børstedrev:Børsterullemotorerne er inverter-kontrollerede, hvilket giver operatøren mulighed for at justere rotationshastigheden baseret på glassets tilstand. Større snavsbelastninger kan håndteres ved lavere transportørhastigheder med højere børstemoment, mens standardrengøring kører med hurtigere gennemløb.
4. Selvtilpassende luftknivtørring:Luftknivenheden registrerer glastykkelsen og justerer mellemrummet automatisk. Det lukkede kredsløb af varmluftscirkulationssystem opretholder en ensartet tørretemperatur og retter sig mod en vandfri overflade på tværs af hele glasområdet inklusive kanter.
5. Automatisk afstandsstykke og glaspositionering:Pneumatiske justeringsstop placerer aluminiumsafstandsrammen og glasruderne før pressestadiet. Justeringstolerancen bibeholdes inden for ±1 mm for at sikre ensartet kanttætningsgeometri.
6. Intelligent argonfyldningsberegning:Kontrolsystemet aflæser glasdimensionerne og afstandsstykkets bredde for at beregne det indre hulrumsvolumen, og justerer derefter argonpåfyldningstiden og flowhastigheden i overensstemmelse hermed, hvilket undgår både underfyldning og gasspild.
7. Servodrevet presse med integreret argonfyld:Presseenheden kombinerer indvendig montering, presning og argonpåfyldning i én station. Servodrevet styrer pressekraften og paralleliteten, mens gasindsprøjtningssystemet sigter efter en efterfyldningsargonkoncentration på ≥90%.
8. Produktionskompatibilitet:Linjen behandler dobbeltglas, tredobbelt glas, Low-E coated og lamineret isoleringsglas. Færdig IGU tykkelse fra 10 til 48 mm er optaget af den justerbare presse og transportørstyr.
9. Fjernovervågning og online opgraderinger:En Ethernet-port muliggør forbindelse til fabriksnetværket. Autoriseret servicepersonale kan få adgang til PLC'en til fjerndiagnose, parameterjustering og programopdateringer, hvilket reducerer behovet for servicebesøg på stedet.

Tekniske parametre

Linjekonfiguration og arbejdsgang

DeAutomatisk vaske-tørrepresselinje til isoleringsglaser indrettet som en straight-flow produktionslinje bestående af fire sammenkoblede stationer. Glasplader kommer ind i læsseenden og passerer sekventielt gennem hver sektion:

• Læsse- og inspektionssektion:Glasruder placeres manuelt eller med læsser på indgangstransportøren. Optiske sensorer registrerer glastilstedeværelse, dimensioner og belagte overflader, før de føres ind i vaskezonen.
• Vaske- og skyllesektion:Roterende nylonbørster med justerbar trykskrubbe begge glasoverflader. Ferskvand eller recirkuleret vand sprøjtes gennem fladstråledyser, efterfulgt af en demineraliseret vandskylning for at forhindre mineralrester.
• Tørringssektion:Opvarmet luft blæses gennem luftknive placeret over og under glasbanen. Luftknivens mellemrum justeres automatisk til glastykkelsen. Et lukket varmesystem recirkulerer og genopvarmer luften for at opretholde tørreeffektiviteten, mens energiforbruget styres.
• Samling og pressesektion:Aluminiumsafstandsrammen, forfyldt med tørremiddel og belagt med primær tætning, er placeret på glasruden. Den anden glasrude er justeret pneumatisk. Den servodrevne presse bringer ruderne sammen med en kontrolleret hastighed. Argonfyldning kan udføres i denne sektion gennem en sonde indsat mellem ruderne før den endelige presning.

Nøglekomponenter

• PLC og HMI:Programmerbar controller i industriel kvalitet med farveberøringsskærm. Gemmer flere glasopskrifter med forudindstillede parametre for vask, tørring og presning.
• Børsteruller:Nylonbørster med justerbar højde. Drev med variabel frekvens muliggør hastighedstilpasning til glassnavsniveau og linjegennemstrømning.
• Luftkniv samling:Præcisionsslebne luftknive med automatisk spaltejustering baseret på input af glastykkelse. Tilsluttet et lukket varmluftscirkulationssystem med varmeelementer og temperaturfølere.
• Low-E detektionssensorer:Optiske sensorer, der adskiller coatede fra ubelagte glasoverflader ved vaskesektionens indgang.
• Servo presseenhed:Kugleskruedrevet presse med kraftfeedback. Trykhastighed, sluttryk og holdetid er programmerbare.
• Argon påfyldningssystem:Masseflowregulator med integreret volumenberegning. Fylder gennem en tilbagetrækkelig sonde synkroniseret med pressecyklussen.

Producent & garanti

LEBULANG, der fungerer som Lebulang Machine, har produceret glasbehandlingsudstyr på sin fabrik i Jinan siden 1996.Automatisk vaske-tørrepresselinje til isoleringsglaser fremstillet under et integreret system, der dækker R&D, bearbejdning, montage og test. Hver linje gennemgår en fuld testkørsel med faktisk glas før forsendelse, og der leveres en inspektionsrapport før levering. Standardgarantien er et år på hovedstrukturen og komponenterne. Teknisk fjernsupport, online programopdateringer og driftstræning er inkluderet. Reservedele er på lager og kan sendes med almindelige fragtforsendelser. Installation og idriftsættelse på stedet kan arrangeres mod merpris.

FAQ

Q1: Hvilken slags isoleret glas kan denne linje producere?

A: Den behandler dobbeltglas, tredobbelt glas, lav-E-belagt og lamineret isoleringsglas. Det færdige IGU-tykkelsesområde er 10 til 48 mm, og dækker standardspecifikationer for vinduer, døre og gardinvægge.

Q2: Kan maskinen automatisk identificere belagt glas?

A: Ja. Optiske detekteringssensorer ved vaskesektionens indgang identificerer Low-E og andre coatede overflader. Systemet kan indstilles til at advare operatøren eller sætte linjen på pause, hvis en rude er fyldt med den coatede side forkert orienteret.

Q3: Er tørreeffekten fuldstændig vandfri?

A: Det lukkede varmluftcirkulationssystem kombineret med selvtilpassende luftknive er designet til at tørre glasoverfladen og kanterne fuldstændigt. Luftknivspalten tilpasser sig glastykkelsen, og den recirkulerede luft genopvarmes kontinuerligt for at opretholde ensartede fordampningsforhold.

Q4: Er daglig vedligeholdelse kompliceret?

A: Nøgleinspektionspunkter såsom filtre, børstevalser og luftknivsdyser er tilgængelige gennem sidepaneler og udvidede adgangsdøre. Rutineopgaver som filterrensning og børsteinspektion kan udføres uden at skille større sektioner ad. En vedligeholdelsesplan findes i betjeningsvejledningen.

Q5: Understøtter det langsigtet kontinuerlig drift?

A: De elektriske og pneumatiske komponenter er valgt til kontinuerlig industriel brug. PLC, drev, motorer og sensorer er hentet fra store internationale leverandører. Under anbefalede vedligeholdelsesintervaller er linjen designet til 24-timers drift i højvolumen isoleringsglasproduktion.