Dual-Motor Aluminium Profil Termisk Break Indføringsmaskine

Egenskaber og fordele

Produktoversigt

Dual-Motor Thermal Break Rille- og Strip-indføringsmaskine integrerer præcisionsrifling og PA66-strimmelindsættelse i en enkelt højeffektiv proces. Uafhængige drivhoveder sikrer synkroniseret drift og nøjagtig profilpositionering, mens variabel frekvensstyring leverer ensartede fremføringshastigheder op til 70m/min. Udviklet til producenter af vinduer, døre og gardinvægge af aluminium, der kræver termiske brudprofiler med høj forskydningsstyrke og pålideligt produktionsoutput.

Højpræcisions-knurling-teknologi:Importerede riflevalser med høj hårdhed sikrer ensartede og klare profiltandmønstre. Den tætte kombination af termisk brudstrimmel og aluminiumsprofil forbedrer den overordnede strukturelle tæthed og termisk isoleringsevne af færdige produkter.

Automatisk integreret drift:Realiserer automatisk fremføring, rifling, positionering og isætning af strimler. Reducerer manuel indgriben betydeligt, forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer arbejdsfejl.

Bred kompatibilitet:Understøtter behandling af forskellige specifikationer af termiske brudprofiler i aluminium og PA66 termiske isoleringsstrimler. Justerbare behandlingsparametre for at imødekomme tilpassede produktionskrav af forskellige profilstørrelser.

Stabil og holdbar struktur:Fortykket industrielt maskinhus og anti-vibrationsstrukturdesign reducerer driftsvibrationer. Kernekomponenter anvender slidbestandige materialer, hvilket forlænger levetiden og reducerer senere vedligeholdelsesomkostninger.

Sikker og energibesparende:Udstyret med nødstopbeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse og klemmesikring. Optimeret motordriftsprogram reducerer strømforbruget i tomgang og opnår energibesparende og effektiv produktion.

Tekniske parametre

Arbejdsprincip

Maskinen anvender dobbeltmotors synkron forbindelsesarbejdstilstand. Én motor styrer præcisionsrulningen for at udføre ensartet tandrulning på aluminiumsprofilens rille, der danner standard anti-slip tandriller. Den anden motor driver den automatiske fremførings- og positioneringsmekanisme for præcist at levere PA66 termisk brudstrimmel ind i profilrillen. Gennem mekanisk presning og montering er termolisten og aluminiumsprofilen tæt kombineret som en helhed. Hele processen realiserer engangsformning af rifling og indføring af strimler, hvilket sikrer stabil produktkvalitet og høj forarbejdningskonsistens. Vi er én producent til OEM og ODM

Hvorfor dobbeltmotor i stedet for enkeltmotor?

Enkeltmotorede maskiner driver både rifling og indføring fra én kilde, hvilket tvinger kompromiser i hastighed og tryk. Dual-motor giver dig uafhængig kontrol over hver proces, så du kan optimere begge for hver profiltype.

Hvilke strimmelstørrelser og -typer håndterer den?

Standardmaskiner håndterer PA66 GF25-strimler (industrinormen). PA6, glasfiberforstærkede og brugerdefinerede breddestrimler understøttes også. Send os dine strimmelspecifikationer – vi bekræfter kompatibiliteten.

Hvor præcis er riflingen?

Rifledybde og -afstand styres af CNC-justerede hovedpositioner. Resultatet er konsistente mikrotandmønstre, der maksimerer mekanisk bid med isoleringsstrimlen - afgørende for langsigtet termisk ydeevne.

Hvor lang tid tager en profilændring?

Med gemte CNC-parametre tager de fleste skift 10-15 minutter. Maskinen "husker" dine fælles profiler, så du bruger mindre tid på opsætning og mere tid på at producere.

Hvilken support yder du efter købet?

Vi leverer installationsdokumentation, fjernvideovejledning, operatørtræning og reservedele. Service på stedet er tilgængelig, hvor det er muligt. Vi forsvinder ikke, når først maskinen er afsendt.

Nøglefunktioner

Dual-motor uafhængig drev — Separate motorer styrer rifling og strimmelindføringshoveder, hvilket muliggør uafhængig justering af hastighed, tryk og position for optimal processynkronisering.

Integreret rifling og indføring — Én maskine udfører begge kritiske trin: Præcisionstandrulning på profilrillen og nøjagtig PA66-strimmelfremføring, hvilket eliminerer behovet for to separate maskiner.

Variabel frekvenstilførselskontrol — Trinløs hastighedsjustering fra 0–70 m/min sikrer ensartede fremføringshastigheder på tværs af forskellige profilstørrelser og termiske båndspecifikationer.

CNC-justerbar hovedpositionering — Elektrisk justering af hovedhøjde og vandret position forenkler profilskift og reducerer opsætningstiden mellem produktionskørsler.

Pneumatisk profilfastspænding — Hurtigtvirkende pneumatiske klemmer sikrer aluminiumsprofilen under forarbejdning, forhindrer glidning og sikrer gentagbar nøjagtighed.

Riflning med høj forskydningsstyrke — Præcisionsrillehjul skaber ensartede mikrotandmønstre i profilrillen, hvilket maksimerer den mekaniske bid- og forskydningsstyrke af den termiske brudsamling.

Brugervenlig kontrolgrænseflade — Intuitivt digitalt kontrolpanel med forudindstillede programmer til almindelige profiltyper. Operatører kan gemme og genkalde parametre for hurtige skift.

Heavy-Duty rammekonstruktion — Stiv svejset stålramme og komponenter af industrikvalitet sikrer langsigtet stabilitet og pålidelig ydeevne i produktionsmiljøer med flere skift.

Hvorfor vælger producenter denne maskine

Bedre binding, mindre risiko — Præcisions rifling betyder højere forskydningsstyrke og færre feltfejl. Dine termiske brudprofiler forbliver pålidelige i årevis.

Én maskine, ikke to — Riflet + indsættelse i en enkelt omgang. Mindre gulvplads, færre operatører, enklere arbejdsgang.

Hurtigere omskiftninger — CNC-hovedpositionering og gemte parametre reducerer omstillingstiden til 10–15 minutter. Mere tid at skære, mindre tid på at justere.

Konsekvent kvalitet — Uafhængige motorer og variabel frekvenstilførsel holder rifledybden og strimmelspændingen stabil på tværs af alle profiler.

Bygget til produktion — Kraftige rammer og industrielle komponenter er lavet til drift på flere skift, ikke kun showroom-demoer.

Global support — installationsvejledning, reservedele, fjernfejlfinding. Vi bliver hos dig efter salget.