Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium produktionslinje

Denne dobbeltskårne 4+2 akselende fræsning termisk brudt aluminiumsprofil produktionslinje blev fremstillet af Lebulang Machine på sin fabrik i Jinan, Kina. Virksomheden har produceret dør- og vinduesudstyr i aluminiumslegering siden 1996, og produktionslinjen sælges direkte fra fabrikken. OEM/ODM-konfigurationer accepteres. Denne pindfræser er designet til storvolumenproduktion af termiske brudprofiler ved at bruge to uafhængige spindler, der skærer i begge retninger uden et tomgangsslag. Et 4+2-akset CNC-system positionerer spindlerne og skifter automatisk deres orientering mellem 0° og 90°. Støbejernsbunden, lineære styreskinner og kugleskruedrev holder positioneringsnøjagtigheden inden for ±0,02 mm, og en 7-tommer berøringsskærm med forudindlæste programmer styrer indstillingerne.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium produktionslinje

• Dual-cut system:To uafhængige spindler, en frem og en baglæns, tillader skæring i begge retninger langs profilen. Fræsecyklussen kræver ikke et tomgangsreturslag, hvilket reducerer den samlede cyklustid sammenlignet med enkeltspindlede maskiner, der kun skærer i én retning.
• 4+2 akse CNC kontrol:Fire servoakser styrer lineær profilfremføring og positionering; to ekstra roterende akser skifter spindlerne mellem 0° og 90° automatisk. Dette layout tillader endefræsning, tapskæring og indhak på stolper, forstærkede stolper og rammeprofiler uden manuelle værktøjsændringer.
• Termisk brud aluminium kompatibilitet:Fræsergeometrien og spændearrangementet er designet til termiske brudprofiler, hvor isoleringslisten skal forblive intakt, og de fræsede overflader skal give en tæt fugepasning for god termisk ydeevne i den færdige vindues- eller dørkonstruktion.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium produktionslinje

• Præcision og stabilitet:Maskinbasen er støbejern, der giver masse til at dæmpe vibrationer under fræsning. Lineære styreskinner og kugleskruedrev på positioneringsakserne bevarer repeterbarheden inden for ±0,02 mm under konsekvent drift. Pneumatiske klemmer med gummibelagte kæber holder profilen sikkert uden at markere dens overflade.
• Betjening og programmering:En 7-tommer berøringsskærm (ESTUN eller Schneider CNC-system) gemmer almindeligt anvendte profilprogrammer. Operatøren kan genkalde en forudindstilling eller indtaste nye dimensioner direkte. En valgfri QR-kode-scanningsfunktion kan automatisk indlæse det tilsvarende bearbejdningsprogram, hvilket reducerer opsætningstiden og muligheden for inputfejl.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Termisk Break Aluminium Produktionslinje Anvendelser

• Termisk brud aluminium dør- og vinduesprofil / agterspejl endefræsning
• Bearbejdning af ramme- og rammeprofil med tap og rille
• Curtain wall aluminium profil endefladebearbejdning
• Produktionslinjer i højvolumen aluminiumsvinduer

Hvordan det virker

DeDual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium produktionslinjefungerer med operatøren, der læsser en termisk brud aluminiumsprofil ind i de pneumatiske klemmer. 4+2-akse CNC-styringen placerer spindlerne i den passende vinkel (0° eller 90°) og flytter dem langs de lineære akser for at fræse profilenderne. Den ene spindel skærer i det fremadgående gennemløb, og den anden spindel, der roterer i den modsatte retning, fuldender skæringen på returpassagen - eller begge kan bearbejde forskellige flader samtidigt, afhængigt af programmet. Fræsedybde, taplængde og rilledimensioner indstilles via berøringsskærmen. Den dobbeltskårne handling betyder, at spindlerne er i indgreb under hele cyklussen, og profilen er klar til næste behandlingstrin, når klemmerne slipper.

Nøglekomponenter

• Dobbeltspindler (2×3kW):Hver spindelmotor leverer 3kW ved 2800 rpm og accepterer fræsere fra φ230mm til φ350mm. Den ene spindel er konfigureret til rotation med uret, den anden til mod uret, hvilket muliggør tovejsskæring uden ompositionering.
• 4+2 akset CNC-system:CNC-controlleren (ESTUN eller Schneider) koordinerer fire lineære servoakser (profilfremføring og værktøjspositionering) og to roterende akser (spindelvinkelskift). Programmer kan indlæses via USB, berøringsskærm eller valgfri QR-kodescanner.
• Støbejernsbund og lineære føringer:Den tunge støbejernsseng giver et stabilt fundament. Lineære styreskinner og præcisionskugleskruer sikrer jævn, præcis aksebevægelse med minimalt slør.
• Pneumatisk fastspænding med gummibeskyttelse:Klemmer holder profilen sikkert under fræsning. Kontaktfladerne er forsynet med gummipuder for at forhindre overfladeridser og deformation af aluminiumet.
• Støvudsugningsport:Et tilslutningspunkt til et støvudsugningssystem hjælper med at holde arbejdsområdet fri for aluminiumsspåner under kontinuerlig drift.

Tekniske specifikationer

• Strømforsyning: 380V / 50Hz / 3Ph
• Samlet effekt: 8,8 kW (2 × 3 kW spindelmotorer + servodrev)
• Spindelhastighed: 2800 rpm
• Fræserdiameter: φ230--φ350 mm (kan tilpasses)
• Arbejdslufttryk: 0,5--0,8 MPa
• Max fræsedybde: 80 mm
• Max profilstørrelse: Bredde ≤120 mm, Højde ≤150 mm
• Maskinens dimension: 1700 × 800 × 1500 mm
• Vægt: ≈ 450 kg

Fabrik og eftersalg

Lebulang Machine har drevet sit produktionssted i Jinan siden 1996 og har fremstillet vindues-, dør- og profilbearbejdningsmaskiner. DeDual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium produktionslinjesendes direkte fra fabrikken med CE- og ISO-certifikater. Et års strukturel garanti er standard. Vejledninger til fjerninstallation, træningsmedier og onlinesupport er inkluderet gratis. Forbrugsstoffer - skære, kæber, tætninger - er lagerført. On-site idriftsættelse kan arrangeres.

FAQ

Q: Kan dit udstyr håndtere både vindues-/dørprofiler og gardinvægsprofiler af aluminium?

A: Ja. Vores fabrik producerer intelligente maskiner til fremstilling af døre, vinduer og gardinvægge. For eksempel håndterer G20/G50-arbejdsstationen fuld-procesbearbejdning, mens vores LBL-mærke save skærer profiler i vinkler fra 45° til 135°. Vi anbefaler udstyr ud fra dine specifikke produktionsbehov.

Q: Er operationen kompleks? Har jeg brug for mange faglærte?

A: Vi designer maskinerne til at blive betjent med minimal træning. CNC-systemet gemmer forudindstillede programmer, og grænsefladen bruger enkle menuer. Ingen avanceret viden om programmering er påkrævet. Vi leverer gratis undervisningsmaterialer, fjernvejledning og installationsvideoer for at hjælpe dit personale med at blive dygtige hurtigt.

Q: Hvad med behandlingsnøjagtighed og langsigtet stabilitet?

A: Vi bruger maskinlegemer af støbejern, lineære styreskinner og kugleskruedrev med servomotorer. Kernekomponenter er hentet fra internationalt anerkendte leverandører. Værktøjer med diamantspidser og automatiske smøresystemer hjælper med at opretholde skærekvaliteten og forlænge komponenternes levetid, hvilket understøtter ensartet nøjagtighed over tid.

Q: Hvilken eftersalgsservice yder du?

A: Vi tilbyder 24-timers online support, et års garanti og livslang vedligeholdelsesservice. Fjernfejlfinding via videoopkald er tilgængelig. Skulle et besøg på stedet være nødvendigt, kan vi arrangere det mod et ekstra gebyr. Reservedele er på lager og kan sendes hurtigt.