Automatisk argon gaspåfyldningsmaskine til isoleringsglas

Produktoversigt

Den automatiske argon-gaspåfyldningsmaskine til isoleringsglas (IGU) er en specialiseret gasopladningsløsning designet til at forbedre termisk isolering og akustisk ydeevne af dobbelt- og tredobbelt ruder. Den leverer argongas af høj renhed ved en koncentration på 90 %+ til forseglede IG-enheder gennem et flerkanalspåfyldningssystem, der er i stand til at behandle 4 til 8 enheder samtidigt.

Udstyret med et PLC-kontrolsystem og koncentrationsovervågning i realtid regulerer maskinen automatisk gasflow, påfyldningstid og tryk for at sikre, at hver enhed opfylder energieffektivitetsstandarder med minimalt gasspild. Systemet starter og stopper automatisk påfyldning, når den forudindstillede koncentration er nået, hvilket forhindrer over- eller underfyldning. En integreret lavgasalarm advarer operatørerne, før argonforsyningen løber tør, og undgår produktionsafbrydelser.

Denne maskine er den ideelle løsning for IGU-producenter, der har brug for at forbedre produktets energiklassificeringer, reducere gasforbruget og opretholde ensartet påfyldningskvalitet på tværs af store produktionsserier. Den kan bruges som en selvstændig arbejdsstation eller integreret i en online isoleringsglasproduktionslinje.

Nøglefunktioner

1. Multikanals samtidig påfyldning

Maskinen understøtter 4, 6 eller 8 påfyldningshoveder, der arbejder parallelt, hvilket gør det muligt at oplade flere IG-enheder på samme tid. Dette øger gennemløbet betydeligt sammenlignet med enkeltkanals fyldstoffer. Antal ansatte kan tilpasses baseret på produktionskrav.

2. Koncentrationsovervågning i realtid

Hver påfyldningskanal er udstyret med en gaskoncentrationssensor, der kontinuerligt måler argonrenheden under påfyldningsprocessen. Systemet viser koncentration i realtid på HMI'et og stopper automatisk med at fylde, når målet (typisk 90 % eller højere) er nået.

3. PLC + Touch Screen Control

Den intuitive HMI-grænseflade giver operatørerne mulighed for at indstille påfyldningstid, gastryk, målkoncentration og alarmtærskler. Parameterforudindstillinger kan gemmes for forskellige IG-enhedsstørrelser og kavitetstykkelser, hvilket reducerer opsætningstiden mellem batches.

4. Automatisk start/stop funktion

Påfyldningen begynder automatisk, når gasdysen indsættes i afstandsrammens ventil og stopper automatisk, når den forudindstillede koncentration er opnået. Dette eliminerer manuelle tidsfejl og sikrer ensartede resultater på tværs af alle enheder.

5. Gastryksregulering

Indbyggede trykregulatorer og flowmålere opretholder stabil gaslevering gennem hele påfyldningscyklussen. Systemet kompenserer for tryksvingninger i forsyningsledningen, hvilket sikrer ensartet fyldkvalitet fra den første enhed til den sidste.

6. Alarm for lav gasforsyning

Når argon cylindertrykket falder under den indstillede tærskel, udløser maskinen en hørbar og visuel alarm. Dette giver operatørerne tid til at udskifte cylinderen uden at afbryde produktionen eller producere underfyldte enheder.

7. Kompatibel med dobbelt- og tredobbelt ruder

Fyldningsparametrene kan justeres for forskellige hulrumskonfigurationer - enkelt hulrum (dobbeltrude) eller dobbelt hulrum (tredobbelt rude). Maskinen håndterer afstandsstykker fra 6 mm til 27 mm og IG enheds tykkelser fra 12 mm til 60 mm.

8. Valgfri Krypton-gaspåfyldning

Ud over argon kan maskinen konfigureres til kryptongaspåfyldning, hvilket giver endnu højere termisk isolering til premium IG-enheder. Systemet bruger de samme sensorer og kontroller med justerede flowparametre.

9. Bærbart dysedesign

Påfyldningsdyserne er lette og ergonomisk placeret for nem indføring i afstandsrammens ventil. Quick-connect fittings gør det muligt at udskifte eller flytte dyser uden værktøj.

10. Nem vedligeholdelse

Modulært internt layout med tydeligt mærkede komponenter. Gassensorer kalibreres årligt; regulatorer og flowmålere kræver minimal service. Reservedyser, tætninger og sensorer er standard og let tilgængelige.

 

Produktdetaljer

• Automatisk stop og alarmpåmindelse for uovervågede driftscyklusser.
• 4 isoleringsruder kan fyldes samtidigt gennem uafhængige porte.
• Separat justerbar argonkoncentration og påfyldningstid til forskellige produktspecifikationer.
• Flersproget styresystem, kan vælges på berøringsskærmen.
• Præcisionstrykmåler og reguleringsventil forhindrer overtryk på glasruder.
• Tætningsdyser designet til at minimere argonudslip under påfyldningsprocessen.
• Højfølsom berøringsskærm giver stabil kontrolrespons.
• Letvægtskonstruktionen gør, at enheden kan flyttes og flyttes efter behov.
• Efterfyldningsinspektion kan udføres for at verificere argonkoncentrationsniveauer.
• Én-tast start for standard cyklusser; ingen kompleks programmering påkrævet.
• Statusindikatorlys og højpræcisionskomponenter til driftsfeedback i realtid.

Arbejdsprincip

DeArgon gaspåfyldningsmaskine til isoleringsglasbruger en trykdifferentialfyldningsmetode. Argon med høj renhed fra en ekstern cylinder føres gennem maskinens interne regulator og ledes ind i det forseglede hulrum i isoleringsglasenheden via dedikerede dyser. Indbyggede sensorer overvåger hulrumstryk og gasflow, mens PLC'en styrer fyldningsvarigheden og stopper cyklussen, når den ønskede argonkoncentration er opnået. Den indkommende argon fortrænger luften oprindeligt inde i hulrummet, hvilket øger enhedens termiske og akustiske isoleringsevne og reducerer risikoen for indvendig dug over tid.